6月13日，经工模具厂修理后的模具交付车厢厂用于产品零件冲压生产，在模具试冲过程中，发现模具入模困难，不能正常进行冲压生产。操作人员对压机上的模具仔细观察后，发现其主要原因是在模具推料板间有一修模用的錾子，模具中錾子的支承无形中增大了模具的冲裁力，使模具不能进行正常的零件冲压生产。车厢厂负责人立即将这一情况向工模具厂反映，工模具厂领导经研究分析后，认为这是严重的模具修理质量问题，修理人员在修完模具后没有及时对模具进行清理、检查，致使修理錾子遗留在模具中。分厂马上组织钳工班模具修理人员、工装管理人员及相关负责人到车厢厂冲压车间查看，并就地召开了模具修理质量现场分析会。

　在现场分析会上，分厂负责人对到场的模具修理员工说，在这起事故中，如果冲压操作员不仔细，用加大冲压力的方式来满足模具使用要求，那后果将是严重的，小则整套模具报废，重则压机损坏，还有可能造成人员损伤事故，这是严重的模具修理质量问题。在会上，分厂领导对主要负责此套模具修理的员工进行了严厉批评并要求其做出书面检讨。对现场的模具修理员，分厂要求他们引以为诫，严格控制模具修理质量，不要因小失大，造成不必要的质量事故。

　针对这次模具使用中发现的质量问题，工模具厂不找借口，眼睛向内，承担了全部的质量负责。为将模具修理质量意识提升到一定高度，不让类似的模具修理质量问题再次发生，分厂自我加压，自行提出对分厂Audit评审增值0.01级。

  为进一步提升模具修理质量，分厂对模具修理提出了“查检—修理—试冲—清理”四步走的方针。具体操作为：在接到模具修理任务时，将模具按零部件装配先后顺序打开，由技术人员、修理人员共同对模具损坏情况“诊断”、界定，确定模具实际存在的使用质量问题。在模具问题完全确定后，针对模具问题的具体性质采取相应的修理措施进行模具修理，恢复模具冲压功能，以满足产品零件的使用性能。修复后的模具，属落料冲孔模的必须用纸板进行试冲，经试冲满足产品使用要求的修理模具，对其进行试冲压。废料的清除，模具的清理，严格按以上程序执行修理完后的模具，才能进行修理模具交验。为增强质量意识，对未按规定修理的模具，在交付专业厂冲压生产时，如果发现修理质量问题，则用于修模的工时全部作废，并追究其质量责任，谁负责修理的模具，由谁承担所有的质量责任。